Проект технологического процесса изготовления детали корпус тяги и средств технологического оснащения для его реализации

Описание

ДЕТАЛЬ, ТИП ПРОИЗВОДСТВА, ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЯ, ТЕХНО-ЛОГИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ, РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ, РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, БАЗИРОВАНИЕ, ПЛАНИРОВКА, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ, САПР ТП. Цель работы - повышение производительности и качества изготовления детали стакан путем совершенствования структуры технологического процесса. Объектом исследования в работе является технологический процесс изготовления детали корпус тяги в условиях серийного производства. Полученные результаты и их новизна – в данном дипломном проекте были решены задачи, постав¬ленные для достижения повышения производительности труда в условиях серийного производства. Используя основные направления в современной технологии машиностроения, был выбран оптимальный метод получения заготовки, что дало возможность значительно снизить трудоёмкость обработки детали на металлорежущих станках, и сократить расход металла. Применение станков с числовым программным управлением, приспособлений с быстродействующими зажимами позволило повысить производительность труда. Снижение трудоёмкости перемещения де¬тали между рабочими местами было учтено при разработке участка механической обработки, что позволило достигнуть лучших технико-экономических показателей по сравнению с существующими на «Воронежском Механическом Заводе».

Содержание

Задание на выпускную квалификационную работу 2 Реферат 4 Введение 7 1 Проектно-конструкторская часть 9 1.1 Конструктивно технологический анализ узла, составной частью которого являются выбранная для проектирования деталь (условия работы, технические требования и т.д.) 9 1.2 Назначение и краткое техническое описание детали 10 1.3 Разработка твердотельной 3D модели объекта для проектирования тех-нологичной конструкции детали 12 1.4 Расчет силовых и деформационных параметров детали в процессе её эксплуатации или изготовления с использованием САЕ. 17 2 Производственно-технологическая часть 21 2.1 Оценка технологичности детали 21 2.2 Установление типа производства 25 2.3 Анализ базового технологического процесса 29 2.4 Обоснование и разработка мероприятий по оптимизации базового тех-нологического процесса 30 2.5 Выбор типа заготовки и предварительное назначение припусков 31 2.6 Выбор технологических баз и оценка точности базирования 33 2.7 Разработка плана обработки и маршрута операций технологического процесса обработки детали 35 2.8 Выбор моделей оборудования 37 2.9 Обоснование конструкции и расчет специальных средств технологиче-ского оснащения 37 2.9.1 Описание и расчет станочного приспособления 37 2.9.2 Выбор контрольного приспособления 40 2.10 Аналитический расчет технологических параметров 40 2.10.1 Расчет и назначение припусков 40 2.10.2 Аналитический расчет режимов резания 41 2.11 Автоматизированное проектирование технологического процесс изготовления детали и средств технического оснащения 42 2.11.1 Проектирование операционной технологии в Компас АВТО-ПРОЕКТ 42 2.11.2 Разработка управляющей программы с виртуальным моделиро-ванием обработки для станков с ЧПУ в САПР 52 2.12 Технологическое проектирование участка механического цеха 63 2.12.1 Определение потребности в оборудовании 63 2.12.2 Расчёт численности персонала 64 2.12.3 Определение производственной площади участка 69 2.12.4 Компоновка участка 51 2.12.5 Разработка технологической планировки участка цеха 71 3 Эксплуатационная часть 74 4 Научно-исследовательская часть Исследование процесса заточки фрез для станков 6Р13РФ3, 6Т13МФ4 78 5 Экономическая и организационно-управленческая часть 82 5.1 Экономическое обоснование проекта участка 82 5.1.1 Определение потребности в инвестициях для организации спро-ектированного участка 82 5.1.2 Организация оплаты труда на участке 88 5.1.3 Расчет текущих затрат 93 5.1.4 Расчет себестоимости продукции 97 5.2 Расчет технико-экономических показателей 99 5.3 Расчет показателей экономической эффективности проекта 99 5.4 Качественные показатели оценки элементов экономического потенциа-ла 105 6 Экологичность и безопасность 110 6.1 Техника безопасности на машиностроительных предприятиях 111 6.2 Защита окружающей среды на машиностроительном предприятии 112 Заключение 115 Список литературы 116 Приложение А Комплект чертежей Приложение Б Комплект карт технологического процесса