Конвеєр стрічковий продуктивністю 279 т/год

Описание

Технічна характеристика Ширина стрічки, мм 800 Продуктивність, т/год 279 Швидкість руху стрічки, м/с 1,72 Довжина транспортування, м 18,5 Висота транспортування, м 19,1 Кут нахилу бокових роликів, град 30 Електродвигун: тип 4А225М6У3 потужність, кВт 37 частота обертання, об/хв 980 Діаметр приводного барабана, мм 800 Діаметр натяжного барабана, мм 630 Довжина конвеєра по осях барабанів, м 117,4 Тип конвеєрної стрічки 2Ш-800-4-ТК-100-4,5-2-С Маса контрвантажів, кг 2200 1. Аналіз характеристик щебеню і технологій його отримання з міцних матеріалів дозволяє стверджувати, що існують чіткі нормативні вимоги до фракційного складу. Діловий щебінь повинен бути фракціонований і складовано за розмірами 0 ... 5; 5 ... 10, 10 ... 20, 20 ... 40, 40 ... 80 і 80 ... 120. 2. Кожна з фракцій в реальних умовах зберігається в штабелях, а доставка здійснюється стрічковими конвеєрами. 3. Щебеневий завод в період зниження попиту на щебінь (у зимовий період) має проблеми з його складуванням. Обсягів складів не вистачає, і доводиться зрушувати в бік щебінь бульдозером. 4. Зазвичай в технологічних лініях використовуються типові стрічкові конвеєри з розвантаженням через хвостовий приводний барабан. Для ремонтних робіт можливе використання креслень типових вузлів конвеєра. 5. Використання спеціальних розвантажувальних пристроїв дозволяє в кілька разів збільшити об'єм складу, при цьому витрати на модернізацію знаходяться в межах всього 600 ... 1000 грн. 6. Розроблена робоча документація може бути використана для модернізації конвеєрної лінії щебзавод. 7. Аналіз небезпечних і шкідливих чинників при роботі модернізованого конвеєра дозволив розробити заходи з охорони праці. При модернізації змінюються параметри робочого простору, з'являється новий небезпечний фактор - размет частинок щебеню, збільшується запиленість на об'єкті.

Содержание

Вступ 1. Обгрунтування теми роботи: 1.1.Властивості подрібнювальних матеріалів. 1.2.3агальні відомості про подрібнювально-сортувальні заводи і їх класифікація. 2. Загальний розрахунок конвеєра: 2.1.Вихідні дані. 2.2.Розрахунок по продуктивності. 2.2.1 Тяговий розрахунок конвеєра і обгрунтування розрахункових навантажень. 2.2.2 Визначення погонною маси вантажу. 2.2.3 Визначення опорів руху стрічки. 2.2.4 Визначення потужності приводу конвеєра. 2.2.5 Визначення натягнення в характерних точках. 2.2.6 Обгрунтування розрахункових навантажень і побудова діаграми навантажень. 2.3.Розранунок шпоночного з'єднання. 3. Технічна можливість і економічна доцільність модернізації розвантажувальних пристроїв стрічкових конвеєрів щебеневих заводів. 3.1.Економічна доцільність можернізації. 3.2.Кінематичний і енергетичний розрахунки приводу. 4. Технологічна частина. 4.1 .Організація мастильного господарства. 4.2.Експлуатація підшипників кочення. 4.3.Система мащення конвеєра. 4.4.Розрахунок витрати мастильних матеріалів. 5. Технологічний процес відновлення вала. 5.1.Аналіз дефектів і технічні умови відновлення вала. 5.2.Вибір раціонального способу відновлення вала. 5.3.Розробка послідовності усунення дефектів. 5.4.Вибір виду технології відновлення вала. 5.5.Розрахунок режимів виконання операцій: 5.5.1 Розрахунок режиму виконання та норми часу правки поверхні 1. 5.5.2 Розрахунок режиму та норми часу слюсарної операції 5.5.3 Розрахунок режиму та норм часу на зварювальну операцію. 5.5.4 Розрахунок режиму виконання та норми часу вібродугової наплавки поверхні 1. 5.5.5 Розрахунок режиму та норм часу термічної операції (відпуск). 5.5.6 Розрахунок режиму та норми часу токарної операції. 5.5.7 Розрахунок режиму та норм часу термічної операції ( закалювання). 6. Розрахунок грошових затрат. 6.1.Визначення собівартості машино-години. 7. Охорона праці при обслуговуванні конвеєра. 7.1. Загальні стани техніки безпеки. 7.2. Аналіз небезпечних і шкідливих чинників. 7.3. Розрахунок захисного заземлення приводу конвеєра. Висновки. Література. Специфікація.