Главная Дипломные

Поддержка

+3 067 4966257
+3 050 8394064
Email для связи

Мой статус Скайп ICQ

Этапы проверки работ

  1. Визуальная проверка. Проверка работоспособности добавленной работы. Коррекция описания.
  2. Проверка на вирусы на компьютере администратора.
  3. Периодическая проверка файлов на сервере .
 
Информация: Ваш браузер не принимает cookies. Если Вы хотите положить товары в Вашу тележку и купить их, то Вам необходимо включить cookies.

Версия для печатиE-mail



Технологическая линия по переработке отходов предприятий ЖБИиК
Увеличить


Технологическая линия по переработке отходов предприятий ЖБИиК

Добавил: Djon
Цена:
Дата закачки: 08. Сентябрь 2013
Тип работы: Дипломы
Раздел: Оборудования химических производств и буд.материалов
Сдано в учебном заведении: не извесно

Задайте вопрос по этому товару
Отобрать все работы этого пользователя

Описание

В настоящее время достаточно остро стоит вопрос по переработке отходов производства. Этот вопрос не обошел стороной и предприятия железо-бетонных изделий и конструкций. Так на пример, на территории открытого акционерного общества «Завод ЖБИиК» в г. Макеевка огромные площади для отходов железо-бетонных изделий. В качестве отходов выступают всевозможные приливы из бетона, полученные в процессе изготовления ЖБИ, бракованные железо-бетонные изделия. В прямом смысле слова, содержание производственных отходов для любого производства дело как минимум не выгодное, плюс штрафные санкции экологической службы. Все чаще и чаще в технической литературе встречается выражение «вторая жизнь» бетона. Подразумевается процесс приготовления щебня из бетона, т.е. из отходов. Появляются нормативные документы на производство щебня из бетона. Из выше сказанного ясно, что тема дипломного проекта не только актуальна, но и экономически выгодна. Объектом дипломного проекта является технологическая линия по переработки отходов, в частности модуль предварительного измельчения. Задача технологической линии – переработка отходов предприятия ЖБИиК, т.е. измельчение сырья. Ориентироваться необходимо на фракцию готового продукта 20-40 и 40-70 мм. Эти фракции готового продукта являются наиболее ходовыми применительно к изготовлению железобетонных изделий. После измельчения отходов, планируется измельченный продукт добавлять в бетонную смесь для изготовления неответственных бетонных изделий (бетонные блоки, затяжки, элементы дорожного полотна и т.д.). Анализ исходного сырья и готового продукта позволяет определиться с исходными данными для проектирования технологической линии. Так на пример, максимальный размер исходного сырья 750 мм, а максимальный размер готового продукта 70 мм. Степень измельчения технологической линии больше 10, а это значит, что стадийность технологической линии должна быть равна 2. На первом листе графической части изображены технологические схемы. Это наиболее характерные схемы, получившиеся в результате анализа. Выполнено обоснование технологической схемы и применяемого оборудования. Технологическая линия в общем виде состоит из модуля предварительного измельчения, модуля окончательного измельчения и смотровой площадки, которую можно использовать для контроля за процессом измельчения и во время ремонтов оборудования. Для предварительного измельчения используется следующее оборудование: бункерное устройства, демпфер, пластинчатый питатель, дробильная установка, сборный пластинчатый питатель. Дробильная установка является основным оборудованием В основу проектирования технологической линии лег принцип модульности. Это значит, что при необходимости модули предварительного и окончательного измельчения в условиях данного производства могут работать не зависимо друг от друга. Итак, ДТК состоит из следующих основных узлов: дробильный модуль, транспортирующий модуль, продольная связка и остов. Принцип работы ДТК следующий. Запускается в работу транспортирующий модуль, затем дробильный. Когда ротор дробилки вышел на номинальную частоту вращения в приемный бункер подается исходное сырье, т.е. отходы. Пройдя через камеру дробления, отходы измельчаются и поступают на ленту транспортирующего модуля. Транспортирующий модуль производит перемещение готового продукта в отвал либо в кузов механического транспортного средства либо перегружает на другой конвейер. Готовый продукт поступает в технологический процесс. Дробильный модуль в свою очередь состоит из: загрузочной воронки, дробилки, опорной стойки, щита управления, привода дробилки и выпускного отверстия. Как было сказано ранее дробильный модуль по необходимости может работать не зависимо от транспортирующего в любом технологическом процессе по измельчению материалов, если фракции готового продукта удовлетворяют технологический процесс. Анализ существующих схем и основных характеристик дробильных установок позволил выбрать дробилку, отличающуюся широким диапазоном прочности дробимого материала, широким выбором диапазонов выходной фракции и относительной компактностью, что позволяет устанавливать ее в единой мобильной линии с перегружателем на базе ленточного конвейера. Дробилка, являющаяся главным элементом дробильного модуля классифицируется как роторно-зубчатая. Эта дробилка характеризуется стабильным выходом фракций готового продукта, исключая переизмельчения последнего. На вал, квадратного сечения, насаживаются зубчатые элементы. В сочетании в валом они представляют собой ротор а именно рабочий орган дробилки. Применяемый метод измельчения в дробилке излом и частично удар. Зубчатые элементы ротора и футеровки плит выполнены из маргонцевистой стали ( ). Ротор дробилки опирается на подшипниковые узлы, расположенные по обе стороны рабочего органа. При измельчении материала в камере дробления присутствует большое количество абразивных элементов (пыль), которая отрицательно сказывается на опорах ротора. Поэтому опоры вала т.е. подшипники защищены от проникновения в пыли манжетами и гребешковыми крышками. Подшипниковый узел смазывается консистентной смазкой, которая подводится по каналам к трущимся элементам подшипника. Особый интерес представляет привод дробилки. При измельчении материала рабочий орган и остальные элементы модуля испытывают достаточно большие динамические нагрузки. Выбор многоступенчатого редуктора привода дробилки способствует снижению уровня динамической нагрузки на электродвигатель, а также, как показывает практическое использование установок подобного типа, улучшает условия дробления и снижает пиковые нагрузки в зубчатых зацеплениях. Для I и II ступени передаточное отношение составляет 3,15, для III – 2,8, для IV – 1,8, для V и VI -1,4. Передаточное число редуктора составляет 98,01. Для снижения размеров и массы электродвигателя, выбор остановили на высокооборотном двигателе с частотой вращения ротора 1475 об/мин при номинальной мощности 55 кВт. Проектный расчет по контактным напряжением зубчатых зацеплений позволил определить геометрические параметры зубчатых колес, отдельных ступеней и редуктора в целом, а проверочный расчет контактных напряжений и напряжений изгиба показал положительные результаты с точки зрения обеспечения надежной работы передач. При расчете и выборе подшипников длительность их эксплуатации определена в 1 год. На входном валу были применены радиальные, а на остальных валах – радиально-упорные подшипники. Для надежности работы в экстремальных условиях, а также простоты эксплуатации, на быстроходном валу редуктора применена муфта упругая втулочно-пальцевая. При попадании недробимого материала в камеру дробления муфта играет роль предохранительного устройства. На следующих листах Вы можете видеть сборочные единицы редуктора и их деталировку. Ведущий вал второй ступени в сборе: непосредственно сам вал, шестерня, зубчатое колесо, опоры вала. Вал тихоходный в сборе: зубчатое колесо, вал тихоходный и крышка сквозная. В разделе технология изготовления детали был выбран ведущий вал редуктора. Разработанная технология изготовления вала редуктора включает в себя токарную, фрезерную и шлифовальную наладки. Был выбран режущий и мерительный инструменты, назначено оборудование для обработки. Для обеспечения достаточной прочности, вал перед шлифовальной операцией подвергается термическому улучшению (закалка в масле от температуры 8900С после выдержки в печи 2,2 часа с последующим отпуском при температуре 5500С в течение 2,8 часа). В разделе научно-исследовательская работа студента рассмотрен вопрос о РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ ПО ШИРИНЕ ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА. Это достаточно актуально при проектировании многоступенчатого редуктора. В разделе охрана труда были рассмотрены опасные и вредные факторы, возникающие при эксплуатации дробильного модуля, определены мероприятия по снижению опасных и вредных факторов, а так же выполнен расчет искусственного освещения. Расчет в разделе определения экономической эффективности показал, что при условии эксплуатации установки в течении 5 дней в неделю при работе в одну смену продолжительностью 8 часов и объеме производства продукции 140000 т/год, годовой экономический эффект составит 49,783 тыс.грн. при сроке окупаемости капитальных затрат 0,6 года (7,2 мес).

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 6 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР. Анализ существующих конструкций дробильных установок 7 1.1. Щековые дробилки 7 1.2. Конусные дробилки 14 1.3. Валковые дробилки 18 1.4. Молотковые дробилки 22 2. ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 24 2.1. Выбор принципиальной схемы дробильной установки 24 2.2. Расчет необходимой производительности установки 26 2.3. Определение мощности дробильной установки 27 3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. ПРИВОД ДРОБИЛКИ 28 3.1. Разработка кинематической схемы привода 28 3.2. Расчет энергосиловых параметров привода 28 3.3. Расчет кинетических параметров привода 30 3.4. Расчет зубчатых колес привода дробилки 34 3.5. Расчет валов привода дробилки 45 3.6. Выбор подшипников качения 54 3.7. Расчет и подбор шпонок 62 3.8. Выбор муфт 63 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 65 4.1. Выбор заготовки 65 4.2. Выбор технологических баз 65 4.3. Разработка маршрута обработки 65 4.4. Оборудование 68 4.5. Режущий и измерительный инструмент 70 4.6. Расчет режимов резания 71 5. Научно-исследовательская работа 75 6. ОХРАНА ТРУДА 80 7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБЪЕКТА 98 7.1. Определение максимальных значений факторов воздействия ядерного взрыва на объекте народного хозяйства 98 7.2. Оценка устойчивости цеха к воздействию ударной волны 100 7.3. Мероприятия по повышению устойчивости цеха к воздействию ударной волны 101 7.4. Оценка устойчивости объекта к воздействию светового излучения 101 8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ДРОБИЛКИ 105 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 113 Список использованной литературы 115 Приложение А 117 Приложение Б 128


Форматы файлов: kompas word Размер архива: 8.137Мб

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить



Интересная статья? Поделись ей с другими:

Поиск

 

Авторизация